对钢骨架轻型板施工技术的的特点及工艺原理进行了介绍，以河南安阳锅炉房网架板工程为例，着重阐述了钢骨架轻型板施工工艺、操作要点，并指出了相关质量要求及安全注意事项，以期促成钢骨架轻型板施工技术的推广应用。

　　关键词：钢骨架轻型板，工艺原理，施工工艺，质量要求

　　目前，一些大型公共建筑顶部的大空间屋面板应用越来越广泛。钢骨架轻型板与混凝土结构、轻钢结构、网架结构均能配套使用。它是由多块板与钢结构或混凝土预埋件相互焊接而形成的整体楼盖，该整体楼盖继承了传统钢筋混凝土屋面板的可靠性，又吸收其他轻质板材的优点，在实现轻质和多功能的同时，突出了结构的安全性和耐久性。

　　1.工艺原理

　　钢骨架轻型板不同于传统的钢筋混凝土板楼盖。钢骨架轻型板的主要受力部件是钢骨架，主要由轻钢骨架，改性水泥珍珠岩芯材、高强防腐钢丝网组成。钢骨架轻型板的端肋型钢与钢结构或混凝土预埋件焊接成为一个整体，具有底部平整，轻钢骨架受力特征。由于钢骨架轻型板自身的特点施工比较方便，因而施工时所用材料与设备也比较少。先根据排版图，放出板边位置，轻型板安装就位后，调整板缝距离，钢骨架轻型板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固，在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，再将配好的1：8水泥珍珠岩浇筑在板缝中，最后涂刷两遍防水涂料。

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   2.施工工艺

　　以河南安阳锅炉房网架板工程为例进行说明

　　2.1施工准备

　　从技术、材料、机具、现场等方而进行准备。管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、掌握施工要领，明确施工顺序，在施工前对技术人员进行技术交底。钢构件进场吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。吊装前应弹好构件的中心线、定位线。要依据现场的情况选用塔吊进行吊装。主要工具：钢丝绳、扳手、钢卷尺、米尺、撬杠、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺、手电钻、切割机等。因屋面板安装属于高空作业，必须准备好安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、绝缘鞋和绝缘手套等。工艺流程：排版设计 安装 调整板缝距离 焊接 嵌缝 涂刷防水涂料。

　　2.2排版设计

　　1根据原钢网架设计图支座中心线与网架周边线对网架板进行排版设计，确定主肋方向和端肋方向，画出排版图。

　　2核对原网架板支座尺寸进行偏差测量，确定钢骨架轻型板的标准线。

　　3以标准线为基准，按照设计图中钢骨架轻型板排版图规格尺寸弹出分割线，石分割线与网架板支座中心十字线是否吻合，如偏差不在允许范围，对有偏差的排版图进行调整。

　　4根据钢骨架轻型板排版图与现场网架板周边进行核对看是否交图，如不交图，根据现场实际情况对排版图进行修改，并画出周圈每块异型板的大样图。钢骨架轻型板最大悬挑长度不大于600mm，如超过时另外增加支撑结构。

　　5将修改后的钢骨架轻型板排版图与现场实际情况进行对照，确认无误，经过监理、建设单位审批后，将排版图交给加工厂进行钢骨架轻型板的加工。

　　2.3安装

　　钢骨架轻型板两面采用棉毡保护，四点吊挂措施，防止将板表面碰撞损坏，并设两名信号工现场指挥。吊装前，根据排版图上的具体尺寸，进行测量检查，确保位置、尺寸符合规范要求后，方可进行吊装，根据现场放出的分割线，用起重设备将钢骨架轻型板就近轻放至钢架上。钢骨架轻型板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，钢骨架轻型板主肋应与支座（混凝土上梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。

　　2.4调整板缝距离

　　设计板缝宽度为20mm，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。

　　2.5焊接

　　钢骨架轻型板与支座采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座它接处呈L形，至少有3点焊接，板端头部分与支座焊接不少于2点，焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm，以保证网架板与网架的稳定。板与板之间用φ10钢筋连接，间距为1.5m一道，以保证钢骨架轻型板的整体性。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试范围内施焊。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。

　　2.6嵌缝

　　在板缝处填充20mm聚苯乙烯棒，用钢筋将聚苯乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的发泡水泥珠岩砂浆浇筑在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。

　　2.7涂刷防水涂料

　　将防水涂料按使用要求调好后涂刷在板缝处，分两遍涂刷，待其成膜即可。

　　3 质量要求

　　1钢骨架轻型板应有合格证或出厂检验报告。2钢骨架轻型板的标高、轴线、焊接质量应符合设计要求。3砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实。4允许偏差：板缝宽度±10mm。半轴线偏移±5mm。5防水涂料品种必须符合设计要求。